안녕하세요! 저는 대형 석유 저장 탱크 공급업체로 이 업계에 꽤 오랫동안 종사해 왔습니다. 오늘 저는 이 거대한 석유 저장 탱크가 어떻게 건설되는지 여러분과 공유하고 싶습니다.
현장 준비
우선 현장 준비가 중요합니다. 평평하고 안정된 땅을 찾아야 합니다. 철저한 토양 조사부터 시작합니다. 이는 모래, 점토, 혼합 토양 등 토양의 지지력을 이해하는 데 도움이 됩니다. 토양이 탱크의 무게를 지탱할 만큼 강하지 않은 경우, 토양을 개선해야 할 수도 있습니다. 여기에는 토양 압축이나 깊은 기초 설치와 같은 기술이 포함될 수 있습니다.
또한 현장의 배수가 적절한지 확인해야 합니다. 석유 저장 탱크는 거대할 수 있으며 탱크 주변에 물이 고이면 부식 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 그래서 우리는 물을 탱크에서 멀리 보내는 배수 시스템을 설계하고 구축했습니다. 여기에는 도랑, 배수구, 때로는 탱크 주변의 경사면도 포함될 수 있습니다.
탱크 디자인
사이트가 준비되면 이제 디자인 단계를 시작할 차례입니다. 탱크의 크기가 중요한 요소입니다. 우리는 다음과 같은 다양한 크기를 제공합니다.3000 - 10000 석유 저장 탱크의 입방 미터,10000 - 50000 석유 저장 탱크의 입방 미터, 그리고50000 - 100000 석유 저장 탱크의 입방 미터. 디자인은 저장 용량 측면에서 고객이 필요로 하는 것이 무엇인지에 따라 달라집니다.
또한 저장될 오일의 유형도 고려합니다. 오일마다 밀도, 점도 등의 특성이 다릅니다. 이는 탱크 벽의 두께와 같은 것에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 오일의 부식성이 더 강한 경우 특수한 유형의 강철을 사용하거나 탱크 내부에 보호 코팅을 추가합니다.
탱크의 모양은 일반적으로 원통형입니다. 이 모양은 내부 압력을 고르게 분산시키기 때문에 좋습니다. 또한 표면적에 대한 부피 비율이 커서 열 전달이 적고 단열이 우수합니다.
재료 선택
재료의 선택은 매우 중요합니다. 대부분의 대형 석유 저장 탱크는 강철로 만들어집니다. 강철은 강하고 내구성이 있으며 오일의 압력과 무게를 견딜 수 있습니다. 우리는 산업 표준을 충족하는 고품질 강철을 사용합니다.
다양한 등급의 강철이 있으며 특정 탱크 설계와 환경에 가장 적합한 등급을 선택합니다. 공기 중에 염분이 많은 해안 지역의 탱크의 경우 내식성이 더 좋은 강철을 사용할 수 있습니다.
용접 재료의 품질도 고려해야 합니다. 용접은 탱크 구성의 중요한 부분이며 올바른 용접봉과 플럭스를 사용하면 강력하고 안정적인 용접이 보장됩니다.
탱크 제작
이제 탱크가 실제로 어떻게 만들어지는지 이야기해 보겠습니다. 먼저 강판을 올바른 크기와 모양으로 절단합니다. 우리는 플라즈마 절단이나 레이저 절단과 같은 고급 절단 기술을 사용합니다. 이러한 방법은 매우 정확하며 깔끔한 절단을 보장합니다.
절단 후 플레이트를 구부려 탱크의 원통형 모양을 만듭니다. 이는 대형 벤딩 머신을 사용하여 수행됩니다. 그런 다음 플레이트의 가장자리를 용접할 준비를 합니다. 여기에는 용접에 적합한 접합부를 만들기 위해 가장자리를 베벨하는 작업이 포함될 수 있습니다.
용접은 중요한 단계입니다. 숙련된 용접공은 SMAW(차폐 금속 아크 용접) 또는 GMAW(가스 금속 아크 용접)와 같은 다양한 용접 공정을 사용합니다. 용접이 견고하고 결함이 없는지 확인하기 위해 엄격한 용접 절차를 따라야 합니다. 용접 후에는 초음파 검사나 방사선 검사와 같은 비파괴 검사 방법을 사용하여 용접 부위를 검사합니다.
탱크 조립
탱크의 개별 섹션이 제작되면 이제 현장에서 조립할 차례입니다. 탱크의 바닥 판은 준비된 기초 위에 먼저 놓입니다. 바닥판이 수평이고 올바르게 정렬되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.
그런 다음 원통형 벽 섹션이 하나씩 세워집니다. 그들은 함께 용접되어 탱크 벽을 형성합니다. 벽이 올라갈 때 비계나 기타 지지 시스템을 사용하여 작업자의 안전을 유지합니다.
벽이 완성되면 탱크 지붕이 설치됩니다. 부동지붕, 고정지붕 등 다양한 유형의 지붕이 있습니다. 부유식 지붕은 기름 위의 증기 공간을 줄여 증발을 방지하고 화재 위험을 줄여주기 때문에 훌륭합니다.
액세서리 설치
대형 석유 저장 탱크는 단순한 금속 용기가 아닙니다. 많은 액세서리가 필요합니다. 입구 및 출구 파이프와 같은 것을 설치합니다. 이 파이프는 탱크 안팎으로 오일의 원활한 흐름을 보장하는 방식으로 탱크에 연결됩니다.
레벨 센서도 넣었습니다. 이 센서는 탱크의 오일 양을 모니터링하는 데 도움이 됩니다. 레벨 센서에는 초음파 센서나 플로트형 센서 등 다양한 유형이 있습니다.
압력 릴리프 밸브는 또 다른 중요한 액세서리입니다. 이는 탱크의 과도한 압력을 방지합니다. 탱크 내부의 압력이 너무 높아지면 밸브가 열려 과잉 압력이 배출됩니다.
테스트 및 시운전
탱크를 사용하기 전에 일련의 테스트를 거쳐야 합니다. 먼저 수압 테스트를 수행합니다. 여기에는 누출 여부를 확인하고 탱크가 압력을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 탱크에 물을 채우는 작업이 포함됩니다. 테스트 중에 탱크를 모니터링하여 변형이나 누출 징후가 있는지 확인합니다.
수압 테스트 후 탱크를 철저히 청소합니다. 그런 다음 레벨 센서 및 압력 릴리프 밸브와 같은 모든 액세서리를 테스트하여 제대로 작동하는지 확인합니다.
모든 테스트를 통과하면 탱크가 시운전됩니다. 이는 오일을 채우고 작동할 준비가 되었음을 의미합니다.
유지보수 및 안전
탱크를 가동한 후에도 유지 관리는 필수적입니다. 부식, 마모 및 기타 문제를 확인하기 위해 정기적인 검사가 수행됩니다. 외부 요소로부터 탱크를 보호하기 위해 주기적으로 탱크를 다시 칠해야 할 수도 있습니다.
항상 안전이 최우선입니다. 우리는 모든 안전 규정과 표준을 준수합니다. 탱크 청소, 오일 이송, 비상 상황 등에 대한 안전 절차가 마련되어 있습니다.
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참고자료
- API 650 - 오일 저장용 용접 강철 탱크
- ASME 보일러 및 압력 용기 코드
- 미국화재예방협회(NFPA) 표준